В карточке отбора фиксируются

Тест к главе 4

1. Целью производственной логистики является:

а) точная синхронизация процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях;

б) создание максимальных запасов материальных запасов в производственных подразделениях фирмы;

в) эффективное управление внутренним транспортом;

г) эффективное управление запасами готовой продукции.

2. Выберите определение, наиболее точно отражающее понятие «логистика производства»:

а) это регулирование производственного процесса в пространстве и во времени, а именно планирование материальных потоков и управление ими, организация внутрипроизводственной транспортировки, буферизации (складирования) и поддержание запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов на стадиях заготовки, обработки и сборки готовой продукции;

б) наука и практика прогрессивных форм и методов организации производственно-логистической деятельности;

в) наука и практика системного управления потоковыми процессами в организационно-экономических системах;

г) одна из функциональных подсистем логистики фирмы.

3. По функциональному признаку выделяют процессы:

а) основные, вспомогательные и обслуживающие;

б) первичные, вторичные, обслуживающие;

в) третичные, частичные вспомогательные;

г) связанные и несвязанные.

4. К какому процессу относится сборочная операция:

5. Транспортные и складские операции являются элементами:

а) производственного цикла;

б) естественных процессов;

в) обслуживающих процессов

г) основных процессов.

6. Производственным циклом называют:

а) период приобретения предметов труда в сфере снабжения и до изготовления готовой продукции;

б) период времени от поступления предметов труда в производственный процесс и до реализации готовой продукции;

в) период пребывания предметов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одной организации.

7. Валовая, или брутто—потребность –это:

а) потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, но договоры, на поставку которых еще не заключены;

б) потребность в материальных ресурсах на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции;

в) потребность на производственную программу во вспомогательных материалах производственного назначения;

г) потребность в сырье, материалах, комплектующих на производственную программу с учетом имеющихся заделов на рабочих местах и запасов готовой продукции.

8. Вторичная потребность –это:

а) потребность в материальных ресурсах на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции;

б) потребность в сырье, материалах, комплектующих на производственную программу с учетом имеющихся заделов на рабочих местах и запасов готовой продукции;

в) потребность на производственную программу во вспомогательных материалах производственного назначения;

г) потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, но договоры, на поставку которых еще не заключены.

9.Первичная потребность определяется как:

а) потребность в изделиях, договоры на производство и поставку которых уже заключены, т.е. в изделиях, выпуск которых имеет приоритет;

б) потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, но договоры, на поставку которых еще не заключены;

в) потребность на производственную программу во вспомогательных материалах производственного назначения;

г) потребность в материальных ресурсах на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции.

10.Третичная потребность –это:

а) потребность в материальных ресурсах на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции;

б) потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, но договоры, на поставку которых еще не заключены;

в) потребность на производственную программу во вспомогательных материалах производственного назначения;

г) потребность в изделиях, договоры на производство и поставку которых уже заключены, т.е. в изделиях, выпуск которых имеет приоритет.

11. Что является готовым продуктом для промышленного предприятия?

д) сборочная единица.

12.Чистая, или нетто—потребность, — это:

а) потребность в изделиях, договоры на производство и поставку которых уже заключены, т.е. в изделиях, выпуск которых имеет приоритет;

б) потребность в сырье, материалах, комплектующих на производственную программу с учетом имеющихся заделов на рабочих местах и запасов готовой продукции;

в) потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, но договоры, на поставку которых еще не заключены;

г) потребность на производственную программу во вспомогательных материалах производственного назначения.

13. KANBAN в переводе означает:

14. Сбои в поставках — это критический фактор, наиболее существенно влияющий на эффективность управления материальным потоком в системе:

15. В карточке отбора фиксируются:

а) вид и количество деталей, попавших в репрезентативную статистическую выборку для проведения контроля качества;

б) вид и наименование деталей, которые были отобраны как непригодные (бракованные) в ходе контроля качества;

в) вид и количество деталей, которые необходимо изготовить на предшествующем рабочем месте;

г) наименование и количество деталей, которые необходимо забрать из накопителя и доставить к месту потребления.

16. В карточках произ­водственного заказа фиксируются:

а) вид и наименование деталей, которые были отобраны как непригодные (бракованные) в ходе контроля качества;

б) вид и количество деталей, попавших в репрезентативную статистическую выборку для проведения контроля качества

в) наименование и количество деталей, которые должны быть изготовлены на предшествующем рабочем участке;

г) наименование и количество деталей, которые необходимо забрать из накопителя и доставить к месту потребления.

17. Какая логистическая система основана на логистической концепции «точно в срок»:

18. Какие два основных метода используются при определении потребности в материальных ресурсах?

19.Если известны программа выпуска определенных изделий и нормы расхода материальных ресурсов по ним, какой метод определения потребности в материальных ресурсах необхо­димо использовать?

20.Когда применяется «метод аналогий» при определении потребности в материальных ресурсах:

а) известны нормы расхода ресурсов на изделие, но не извес­тен объем их выпуска;

в) известен объем выпуска изделий, но не известны нормы расхода ресурсов на единицу изделия;

г) нет методики определения потребности в материальных ресурсах для производства конкретных видов изделий?

21. Метод расчета потребности в материальном ресурсе по ти­пичному представителю предполагает, что предприятие выпу­скает несколько видов продукции:

а) с неизвестными нормами расхода материальных ресурсов и неизвестной программой их выпуска;

б) с известными нормами расхода материальных ресурсов и неизвестной программой их выпуска;

в) с известными нормами их расхода и известной общей про­граммой их выпуска.

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.023 сек.)

Какие из перечисленных методов чаще всего применяются в информационных системах класса MRP II — ERP?

28. Какой метод планирования позволяет выявить «узкие» и «широкие» места в производстве на этапе планирования:

29. Какой метод планирования позволяет использовать преимущества систем «толкающего» и «тянущего» типов:

30. KANBAN в переводе означает:

31. В целом выбор планово-учетной единицы зависит от:

а) вида движения предметов труда;

б) типа производства;

в) непрерывности производственного процесса;

г) продолжительности производственного цикла;

д) производственной структуры.

32. Построение циклового графика при календарном планировании предполагает выполнение работ по:

а) параллельному виду движения;

б) последовательному виду движения;

в) параллельно-последовательному виду движения;

33. К₃₀ определяет:

а) коэффициент специализации;

б) отношение продолжительностей заготовительных и обрабатывающих операций;

в) уровень загрузки оборудования;

г) количество завершенных технологических операции;

д) зону обслуживания одним рабочим.

Сбои в поставках — это критический фактор, наиболее существенно влияющий на эффективность управления материальным потоком

в системе:

35. В карточке отбора фиксируются:

а) вид и количество деталей, попавших в репрезентативную статистическую выборку для проведения контроля качества;

б) вид и наименование деталей, которые были отобраны как непригодные (бракованные) в ходе контроля качества;

в) вид и наименование деталей, которые были отобраны как непригодные (бракованные) в ходе контроля качества;

г) вид и количество деталей, которые необходимо изготовить на предшествующем рабочем месте;

д) наименование и количество деталей, которые необходимо забрать из накопителя и доставить к месту потребления

ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ

По дисциплине «Логистика производства»

29. Основные понятия и сущность логистической поддержки производства (производственной логистики).

30. Оценка традиционной и логистической концепции организации производства.

31. Логистичесие подсистемы предприятия и производство как основное звено логистической цепи: закупка – производство – распределение.

32. Характеристики типов производства.

33. Основа производственной структуры предприятия.

34. Структура производственного процесса.

35. Принципы организации производственного процесса.

36. Виды движения материальных ресурсов в производстве.

37. Цели и пути повышения организованности материальных потоков в производстве.

38. Требования к организации и управлению материальными потоками.

39. Законы организации производства и конкурентоспособность.

40. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве.

41. Закон непрерывности хода производственного процесса.

42. Закон ритма производственного цикла изготовления изделия.

43. Закон календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей.

44. Статическое представление об организации производственного процесса во времени.

45. Динамическое представление об организации и оптимизации процесса изготовления комплекта деталей.

46. Суть правила 80-20 или анализа «АВС».

47. Поточные и непоточные формы организации производственного процесса.

48. Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве.

49. Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве.

50. Календарный метод планирования материальных потребностей (стандарт системы MRP I)

51. Система управления материальными потоками «Канбан».

52. Виды карточек «Канбан» и методы их использования. Правила системы «Канбан».

53. Пути сокращения продолжительности производственного цикла при использовании принципа «точно вовремя» и системы «Канбан».

54. Создание гибких производственных систем при использовании принципа «точно вовремя».

55. Концепции осуществления быстрой переналадки оборудования, реализованные в системе «Канбан».

56. Сравнение «выталкивающей» и «вытягивающей» систем управления.

Сведения о ППС (по установленной форме).

Толкающие системы управления (RP)

Управление материальными потоками в рамках производственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий. Они принципиально отлича­ются друг от друга. Представленные ранее системы оперативного планирования и управ­ления являются своего рода «толкающими» системами (по западной терминологии), или иначе RP- концепция производственного управления (MRP-ERP-CSRP-IRP).

Принцип их работы заключается в том, что предметы труда, поступающие на произ­водственный участок, непосредственно этим участком у пре­дыдущего технологического звена не заказываются. Мате­риальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной систе­мы управления производством (рисунок 15).

Рисунок 15 — Схема толкающей системы управления внутрипроизводственным материальным потоком (RP- концепция)

Толкающие модели управления материальными потоками наиболее характерны для традиционных методов организации производства. Воз­можность их применения для логистического управления появилась в связи с массовым распростране­нием вычислительной техники. Первые логистические системы, раз­работки которых относят к 60-м годам, позволили согласовы­вать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия, снабженческих, производ­ственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.

Толкающие системы, способные с помощью микроэлек­троники увязать сложный производственный механизм в еди­ное целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок ма­териального потока оптимальны настолько, насколько уп­равляющая система в состоянии учесть и оценить все фак­торы, влияющие на производственную ситуацию на этом уча­стке .

Однако чем больше факторов по каждому из многочис­ленных участков предприятия должна учитывать управля­ющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение. Поэтому в современной практике производства «толкающие» системы характеризуются высоким уровнем авто­матизации управления, позволяющим реализовывать сле­дующие основные функции:

— обеспечивать текущее регулирование и контроль фактических производственных запасов;

— в реальном масштабе времени согласовывать и опера­тивно корректировать планы и действия различных служб предприятия — снабженческих, производственных, сбытовых.

В современных, развитых вариантах систем MRP реша­ются также различные задачи прогнозирования. В качестве метода решения задач широко применяется имитационное моделирование и другие методы исследования операций. В отечественной практике этот вид планирования и управления пока является единственным, вместе с тем в рыночных условиях он применяется в ос­новном на заготовительных предприятиях и предприятиях, изготовляю­щих стандартизированную продукцию .

Тянущие системы управления (JIT)

Второй вариант организации логистических процессов на производстве основан на принципиально ином способе управления материальным потоком. Он носит название «тя­нущая» система и представляет собой систему организа­ции производства, в которой детали и полуфабрикаты по­даются на последующую технологическую операцию с пре­дыдущей по мере необходимости . При этом центральная система управления не вмешивает­ся в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них теку­щих производственных заданий.

Производственная програм­ма отдельного технологического звена определяется раз­мером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном про­изводственной технологической цепи. Обработка предметов труда на предыдущей стадии производ­ственного процесса начинается по команде (по мере необходимости) от последующей стадии, и так по цепочке от последней до первой производственной операции (рисунок 16). Информационный процесс происходит в направлении, обрат­ном движению материального потока.

Тянущие системы управления впервые были использо­ваны в Японии на предприятиях по производству автомобилей. По западной терминологии они носят название JIT – концепция производственного управления. В ее основу положен децентрализованный принцип управления материальным потоком, когда указания на начало производ­ства поступают непосредственно от склада готовой продукции или системы сбыта пред­приятия.

Рисунок 16 — Схема тянущей системы управления внутрипроизводственным материальным потоком(JIT- концепция)

Для внедрения концепции JIT в практику работы предприятий необхо­димо соблюсти достаточно строгие требования, иначе система вовсе не будет работать. К примеру, предприятиям США понадобилось 10—15 лет, чтобы наладить «тянущую» систему на качественную работу, по­скольку для этого было необходимо:

— наладить скоординированную работу с поставщиками и потребите­лями с использованием современных средств связи;

— рационализировать структуру производственного процесса в на­правлении предметно-замкнутых участков и поточных линий;

— применять современные методы, технологии производства и про­мышленное оборудование (станки с ЧПУ, роботы и т. д.);

— точно соблюдать сроки поставок и уровень качества;

— внедрить современные информационные системы управления;

— подготовить высококвалифицированных рабочих-универсалов.

Следует отметить, что концепция JIT ориентирована пре­имущественно на стабильный спрос, работу с минимальным уровнем запа­сов или вообще без запасов, что при значительном колебании величины спроса приводит к дефициту и сбоям в системе. Другими недостатками концепции JIT могут являться рост транспортных расходов и увеличение затрат на осуществление за­купок. Поэтому в последние годы на отдельных производственных предприятиях находи применение усовершенствованный метод планирования материальных потоков и управления ими, разрабо­танный на основе двух концепций RP и JIT . Он получил новое название ОРТ (Optimized production technology — оптимизированная производствен­ная технология).

Вместе с тем общие причины, способствующие популяризации концепции JIT (точно в срок), заключаются в возможности:

— минимизации запасов незавершенного производства (межопераци­онных заделов);

— работы «с колес», т. е. без создания заделов и запасов;

— сокращения длительности производственного цикла;

— гибкого реагирования на колебания спроса на продукцию и измене­ния в потребительском предпочтении;

— уменьшения потребности в производственных и складских пло­щадях;

— достижения небольших объемов производства и индивидуализации выпускаемой продукции;

— повышения общего качества;

— сокращения затрат на содержание запасов и т. д.

Информационная система KANBAN (карточка)

Эффективная реализация концепции JIT (точно в срок) стала возможной благодаря использованию информационной системы KANBAN, что в переводе с японского означает «карточка». Механизм работы данной системы построен на том принципе, что все рабочие места предприятия должны снабжаться предметами труда (материальными ресурсами) только в количестве, необходимом для вы­полнения заданного им потребителем (другим рабочим местом) заказа, и строго в оговоренный срок.

Система KANBAN (карточка)— система организации производства и снабжения, позволяющая в полной мере реализовать концепцию «точно вовремя» (JIT); относится к «вытягивающим» системам.

При этом отсутствует жесткий производст­венный график, а все производство на каждом рабочем месте строится на основе заказа, поступающего с последующего рабочего места. Средст­вом передачи информации о потребностях и заказе является карточка KANBAN, которая реализована на бумажном или информационном носи­теле. Существуют два вида карточек: карточка отбора (транспортная карта) и карточка производственного заказа.

В транспортной карточке сообща­ется информация о виде и количестве деталей, которые необходимо за­брать из накопителя и доставить к месту потребления.

В карточках произ­водственного заказа фиксируются наименование и количество деталей, которые должны быть изготовлены на предшествующем рабочем участке.

Работу механизма «вытягивания» с использованием системы KANBANтрадиционно представляют на примере двух рабочих мест . В производственном про­цессе эти места условно обозначим, как «поставляющее рабочее место» и «потреб­ляющее рабочее место». Они взаимодействуют между собой через на­копитель оборотного и страхового заделов предметов труда в контейне­рах (рисунок 17).

Как показано на схеме, каждый контейнер имеет прикрепленную к нему одну из двух видов карточек:

— транспортную карточку, если контейнер движется от накопите­ля к потребляющему рабочему месту (№2), когда он заполнен, и от потребляющего рабочего места к накопителю (Н), когда он пуст;

— карточку заказа, когда контейнер движется от накопителя (Н) к поставляющему рабочему месту (№1), когда он пуст, и от него к накопите­лю, когда он заполнен.

Рисунок 17 — Схема движения деталей и оборота сопровождающих

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: При сдаче лабораторной работы, студент делает вид, что все знает; преподаватель делает вид, что верит ему. 9916 — | 7557 — или читать все.

Отбор (размещение) товаров

Документ Отбор (размещение) товаров предназначен для отражения факта отгрузки и размещения товаров в складских ячейках. Документ используется на тех складах и помещениях, в которых используется адресное хранение товаров в складских ячейках.

Операции

С помощью этого документа можно оформить следующие операции.

• Разместить товар в ячейках, указанных в документе. В документе устанавливается вид операции Размещение и указываются ячейки в которых товар размещается. Документ может быть создан автоматически в соответствии с информацией о принятых товарах из обработки Приемка товаров на склад.
• Отобрать товар в соответствии с распоряжением на отгрузку товаров. В документе устанавливается вид операции Отбор и указываются ячейки, из которых необходимо отгрузить товар . Документ может быть создан автоматически в соответствии с информацией о принятых товарах из обработки Отгрузка товаров со склада. В документе обязательно должно быть указано распоряжение на отгрузку ( документ Расходный ордер на товары).
• Переместить товар из одной ячейки в другую. В документе устанавливается вид операции Перемещение. В табличной части Товары (отбор) заполняется информация о товарах и ячейках, откуда надо переместить товар. В табличной части Товары (размещение) заполняется информация о тех ячейках, в которые надо разместить товар.

Использование статусов

Отбор и размещение товаров в ячейках может производиться поэтапно. При выполнении определенного этапа работы кладовщик устанавливает соответствующий статус документа и проводит документ.

• Выдано задание на размещение (отбор) товаров. Формируется документ Отбор (размещение ) товаров, в котором установлен статус Подготовлено.
• Кладовщик выполняет задание на размещение (отбор) товаров. В документе Отбор (размещение ) товаров устанавливается статус В работе.
• Кладовщик выполнил задание на размещение товаров. В документе Отбор (размещение ) товаров устанавливается статус Выполнено.

Печать задания на размещение

• В форме документа укажите статус В работе.
• В поле Исполнитель укажите сотрудника (складского работника), который будет выполнять задание на размещение товаров.
• Нажмите на кнопку Провести.
• Нажмите на кнопку Задание складскому работнику.

Выполнение задания на размещение

Успешным выполнением задания считается такое выполнения задания, когда весь товар был размещен в соответствии с теми складскими ячейками, которые указаны в задании на размещение.

Для отметки об успешном выполнении одного задания выполните следующие действия.

• В списке заданий на размещение установите курсор на строку с успешно выполненным заданием.
• Нажмите на кнопку Установить статус/Выполнено без ошибок
• В задании будет автоматически установлен статус Выполнено без ошибок.
• В форме задания информация о фактическом размещении товаров (графа Размещено упаковок) будет заполнена в соответствии с плановым заданием (К размещению упаковок).

Для отметки об успешном выполнении нескольких заданий выполните следующие действия.

• В списке заданий на размещение отметьте те задания, которые успешно выполнены.
• Нажмите на кнопку Установить статус/Выполнено без ошибок.
• Во всех отмеченных заданиях будет автоматически установлен статус Выполнено без ошибок.
• Во всех отмеченных заданиях информация о фактическом размещении товаров (графа Размещено упаковок) будет заполнена в соответствии с плановым заданием (К размещению упаковок).

Выполнение задания на размещение с ошибками

При выполнении задания по размещению товаров может возникнуть ситуация, когда выполненное задание отличается от планового: товар не смогли разместить в запланированную для размещения ячейку, поскольку товар там не уместился, ячейка не пригодна для хранения и т.д. В этом случае кладовщик должен отметить фактическое выполнение задания, а «неправильные» ячейки заблокировать для их ремонта или пересчета. Отметка о выполнении задания в этом случае фиксируется в форме документа.

• Установите в документе статус Выполнено с ошибками.
• В форме документа Отбор (размещение товаров) на странице Товары (размещение) нажмите на кнопку Заполнить размещенное количество.
• Информация в графе Размещено будет заполнена тем количеством, которое было зарегистрировано при выдаче задания (количество в графе К размещению).
• Откорректируйте количество товаров в «проблемных» ячейках. Укажите то количество, которое удалось реально разместить в ячейке в поле Размещено. Если ячейка полностью заполнена и товар не удалось в ней разместить или ячейка непригодна для размещения товаров, то очистите значение в поле Размещено.
• Нажмите на кнопку Провести и закрыть.

Блокировка «проблемных» ячеек, которые выявились в процессе размещения товаров по выполненному заданию.

• В форме документа Отбор (размещение) товаров, по которому было зарегистрировано частичное выполнение задания на размещение, нажмите на кнопку Создать на основании в командной панели документа.
• В появившемся списке выберите пункт Установка блокировок ячеек.

Будет сформирован новый документ Установка блокировки ячеек. Табличная часть документа будет заполнена списком «проблемных»ячеек, то есть тех ячеек, в которых не удалось разместить товар в соответствии с выданным заданием на размещение. В документе для ячеек будет установлен тип блокировки Размещение. После проведения документа, список указанных в нем ячеек будет заблокирован.
Ячейки также блокируются на момент пересчета в них товаров (документ Пересчет товаров)

Задание на переупаковку

• В качестве задания на переупаковку товаров используется документ Отбор (размещение) товаров. В документе устанавливается вид операции Перемещение. Указывается склад, помещение, рабочий участок и исполнитель, который будет выполнять задание на переупаковку товаров.
• На странице Товары (отбор) показывается список товаров и тех ячеек, в которых товар хранится в упаковках. Указывается то количество упаковок, которое необходимо разупаковать.
• На странице Товары (размещение) показываются адреса тех ячеек, в которые необходимо поместить разупакованный товар.

Для нового документа устанавливается статус Подготовлено.

Выполнение задания на переупаковку

• В форме документа Отбор (размещение) товаров с установленным видом операции Перемещение установите статус В работе.
• Проведите документ.
• Нажмите на кнопку Задание складскому работнику.

В сформированной печатной форме будет показан список ячеек, из которых необходимо отобрать товар для переупаковки и список тех ячеек, в которые необходимо положить переупакованный товар.

Выполнение задания на переупаковку с ошибками

В этом случае отметку о выполнении задания следует регистрировать в форме документа. Для внесении информации о расхождении фактического и планируемого количества в документе устанавливается статус Выполнено с ошибками. Для каждого товара вручную регистрируется информация о количестве отобранного (Отобрано) и размещенного товара (Размещено) в соответствии с фактическим выполнением задания на переупаковку товаров. Для удобства заполнения при большом количестве разупакованных товаров можно использовать сервисные функции заполнения, которые вызываются:

• по кнопке Заполнить отобранное количество на странице Товары (отбор);
• по кнопке Заполнить размещенное количество на странице Товары (размещение).

После заполнения фактического количества отобранного и размещенного товара документ проводится. Те ячейки, из которых не удалось отобрать (разместить) товар можно заблокировать для дальнейшего использования.

Блокировка ячеек, из которых не удалось отобрать (разместить) товар в соответствии с заданием на переупаковку товаров

На основании задания на переупаковку надо создать документ Установка блокировок ячеек. Документ создается командой Создать на основании из формы документа Отбор (размещение) товаров. В документе Установка блокировок ячеек автоматически заполняется список «проблемных» ячеек, которые недоступны для отбора и/или размещения товаров. При этом в документе автоматически заполняется соответствующий тип блокировки.

• Если проблемная ячейка выявлена при отборе товаров, то для нее устанавливается тип блокировки — отбор.
• Если проблемная ячейка выявлена при размещении товаров, то для нее устанавливается тип блокировки — размещение.
• Если проблемы выявлены и при размещении и при отборе товаров из ячейки, то для нее устанавливается тип блокировки -полный.

Выполнение задания по отбору товаров с ошиками.

При выполнении задания по отбору товаров может возникнуть ситуация, когда выполненное задание отличается от планового: товар не смогли найти в указанной ячейке. В этом случае кладовщик должен отметить фактическое выполнение задания, а «неправильные» ячейки заблокировать для того, чтобы исключить их из процесса распределения. Отметка о выполнении задания в этом случае фиксируется в форме документа.

• Установите в документе статус Выполнено с ошибками.
• В форме документа Отбор (размещение товаров) на странице Товары (отбор) нажмите на кнопку Товары.
• Информация в графе Отобрано будет заполнена тем количеством, которое было зарегистрировано при выдаче задания (количество в графе К отбору).
• Откорректируйте количество товаров в «проблемных» ячейках. Укажите то количество, которое удалось реально отобрать в поле Отобрано. Если товара в ячейке не удалось найти, то очистите значение в поле Отобрано .
• Нажмите на кнопку Провести и закрыть.

Блокировка «проблемных» ячеек, которые выявились в процессе отбора товаров по выполненному заданию

• В форме документа Отбор (размещение) товаров, по которому было зарегистрировано частичное выполнение задания на отбор, нажмите на кнопку Создать на основании в командной панели документа.
• В появившемся списке выберите пункт Установка блокировок ячеек.

Будет сформирован новый документ Установка блокировки ячеек. Табличная часть документа будет заполнена списком «проблемных»ячеек, то есть тех ячеек, в которых не удалось найти товар в соответствии с выданным заданием на отбор. Для проблемных ячеек будет установлен тип блокировки Отбор, эти ячейки не будут подбираться при автоматическом подборе ячеек для отбора. После проведения документа, список указанных в нем ячеек будет заблокирован.

Печать нескольких заданий на переупаковку (подпитку)

• В списке Отборы (размещение товаров установите дополнительный отбор по статусу Подготовленные и по виду операции Перемещение.
• Выделите в списке нужные задания на переупаковку (перемещение) товаров.
• Выберите в панели списка команду Печать/Задание складскому работнику.

Будут распечатаны все задания на перемещение и разупаковку товаров. После выдачи заданий установите для заданий статус В работе, используя команду в форме списка Установить статус.

Назначение

Если включена функциональная опция Обособленное обеспечение заказов в разделе Администрирование/Закупки, то в табличной части доступно для выбора поле Назначение.

Назначение можно заполнить вручную, используя форму выбора назначений. В этой форме для выбора доступны:

• остатки в зоне приёмке при размещении
• остатки в ячейке при перемещении для табличной части Товары (отбор)
• остатки на складе при перемещении для табличной части Товары (размещение)
• остатки товаров к отбору при отборе

Печать этикеток

Для документов с видами операций Отбор или Размещение будут распечатаны товары из соответствующих табличных частей. При перемещении (подпитке) распечатаются только строки, по которым есть изменения упаковок (переупаковка).

Ввод количества с помощью веса/объема

Количество упаковок товара можно указать через ввод веса/объема, при изменении этих характеристик будет пересчитано количество упаковок. Указание веса/объема будет доступно, если корректно заполнены весовые/объемные характеристики номенклатуры или упаковки.