В карточке отбора фиксируются
Тест к главе 4
Читайте также:
|
1. Целью производственной логистики является:
а) точная синхронизация процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях;
б) создание максимальных запасов материальных запасов в производственных подразделениях фирмы;
в) эффективное управление внутренним транспортом;
г) эффективное управление запасами готовой продукции.
2. Выберите определение, наиболее точно отражающее понятие «логистика производства»:
а) это регулирование производственного процесса в пространстве и во времени, а именно планирование материальных потоков и управление ими, организация внутрипроизводственной транспортировки, буферизации (складирования) и поддержание запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов на стадиях заготовки, обработки и сборки готовой продукции;
б) наука и практика прогрессивных форм и методов организации производственно-логистической деятельности;
в) наука и практика системного управления потоковыми процессами в организационно-экономических системах;
г) одна из функциональных подсистем логистики фирмы.
3. По функциональному признаку выделяют процессы:
а) основные, вспомогательные и обслуживающие;
б) первичные, вторичные, обслуживающие;
в) третичные, частичные вспомогательные;
г) связанные и несвязанные.
4. К какому процессу относится сборочная операция:
5. Транспортные и складские операции являются элементами:
а) производственного цикла;
б) естественных процессов;
в) обслуживающих процессов
г) основных процессов.
6. Производственным циклом называют:
а) период приобретения предметов труда в сфере снабжения и до изготовления готовой продукции;
б) период времени от поступления предметов труда в производственный процесс и до реализации готовой продукции;
в) период пребывания предметов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одной организации.
7. Валовая, или брутто—потребность –это:
а) потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, но договоры, на поставку которых еще не заключены;
б) потребность в материальных ресурсах на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции;
в) потребность на производственную программу во вспомогательных материалах производственного назначения;
г) потребность в сырье, материалах, комплектующих на производственную программу с учетом имеющихся заделов на рабочих местах и запасов готовой продукции.
8. Вторичная потребность –это:
а) потребность в материальных ресурсах на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции;
б) потребность в сырье, материалах, комплектующих на производственную программу с учетом имеющихся заделов на рабочих местах и запасов готовой продукции;
в) потребность на производственную программу во вспомогательных материалах производственного назначения;
г) потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, но договоры, на поставку которых еще не заключены.
9.Первичная потребность определяется как:
а) потребность в изделиях, договоры на производство и поставку которых уже заключены, т.е. в изделиях, выпуск которых имеет приоритет;
б) потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, но договоры, на поставку которых еще не заключены;
в) потребность на производственную программу во вспомогательных материалах производственного назначения;
г) потребность в материальных ресурсах на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции.
10.Третичная потребность –это:
а) потребность в материальных ресурсах на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции;
б) потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, но договоры, на поставку которых еще не заключены;
в) потребность на производственную программу во вспомогательных материалах производственного назначения;
г) потребность в изделиях, договоры на производство и поставку которых уже заключены, т.е. в изделиях, выпуск которых имеет приоритет.
11. Что является готовым продуктом для промышленного предприятия?
д) сборочная единица.
12.Чистая, или нетто—потребность, — это:
а) потребность в изделиях, договоры на производство и поставку которых уже заключены, т.е. в изделиях, выпуск которых имеет приоритет;
б) потребность в сырье, материалах, комплектующих на производственную программу с учетом имеющихся заделов на рабочих местах и запасов готовой продукции;
в) потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, но договоры, на поставку которых еще не заключены;
г) потребность на производственную программу во вспомогательных материалах производственного назначения.
13. KANBAN в переводе означает:
14. Сбои в поставках — это критический фактор, наиболее существенно влияющий на эффективность управления материальным потоком в системе:
15. В карточке отбора фиксируются:
а) вид и количество деталей, попавших в репрезентативную статистическую выборку для проведения контроля качества;
б) вид и наименование деталей, которые были отобраны как непригодные (бракованные) в ходе контроля качества;
в) вид и количество деталей, которые необходимо изготовить на предшествующем рабочем месте;
г) наименование и количество деталей, которые необходимо забрать из накопителя и доставить к месту потребления.
16. В карточках производственного заказа фиксируются:
а) вид и наименование деталей, которые были отобраны как непригодные (бракованные) в ходе контроля качества;
б) вид и количество деталей, попавших в репрезентативную статистическую выборку для проведения контроля качества
в) наименование и количество деталей, которые должны быть изготовлены на предшествующем рабочем участке;
г) наименование и количество деталей, которые необходимо забрать из накопителя и доставить к месту потребления.
17. Какая логистическая система основана на логистической концепции «точно в срок»:
18. Какие два основных метода используются при определении потребности в материальных ресурсах?
19.Если известны программа выпуска определенных изделий и нормы расхода материальных ресурсов по ним, какой метод определения потребности в материальных ресурсах необходимо использовать?
20.Когда применяется «метод аналогий» при определении потребности в материальных ресурсах:
а) известны нормы расхода ресурсов на изделие, но не известен объем их выпуска;
в) известен объем выпуска изделий, но не известны нормы расхода ресурсов на единицу изделия;
г) нет методики определения потребности в материальных ресурсах для производства конкретных видов изделий?
21. Метод расчета потребности в материальном ресурсе по типичному представителю предполагает, что предприятие выпускает несколько видов продукции:
а) с неизвестными нормами расхода материальных ресурсов и неизвестной программой их выпуска;
б) с известными нормами расхода материальных ресурсов и неизвестной программой их выпуска;
в) с известными нормами их расхода и известной общей программой их выпуска.
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.023 сек.)
Какие из перечисленных методов чаще всего применяются в информационных системах класса MRP II — ERP?
28. Какой метод планирования позволяет выявить «узкие» и «широкие» места в производстве на этапе планирования:
29. Какой метод планирования позволяет использовать преимущества систем «толкающего» и «тянущего» типов:
30. KANBAN в переводе означает:
31. В целом выбор планово-учетной единицы зависит от:
а) вида движения предметов труда;
б) типа производства;
в) непрерывности производственного процесса;
г) продолжительности производственного цикла;
д) производственной структуры.
32. Построение циклового графика при календарном планировании предполагает выполнение работ по:
а) параллельному виду движения;
б) последовательному виду движения;
в) параллельно-последовательному виду движения;
33. К30 определяет:
а) коэффициент специализации;
б) отношение продолжительностей заготовительных и обрабатывающих операций;
в) уровень загрузки оборудования;
г) количество завершенных технологических операции;
д) зону обслуживания одним рабочим.
Сбои в поставках — это критический фактор, наиболее существенно влияющий на эффективность управления материальным потоком
в системе:
35. В карточке отбора фиксируются:
а) вид и количество деталей, попавших в репрезентативную статистическую выборку для проведения контроля качества;
б) вид и наименование деталей, которые были отобраны как непригодные (бракованные) в ходе контроля качества;
в) вид и наименование деталей, которые были отобраны как непригодные (бракованные) в ходе контроля качества;
г) вид и количество деталей, которые необходимо изготовить на предшествующем рабочем месте;
д) наименование и количество деталей, которые необходимо забрать из накопителя и доставить к месту потребления
ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ
По дисциплине «Логистика производства»
29. Основные понятия и сущность логистической поддержки производства (производственной логистики).
30. Оценка традиционной и логистической концепции организации производства.
31. Логистичесие подсистемы предприятия и производство как основное звено логистической цепи: закупка – производство – распределение.
32. Характеристики типов производства.
33. Основа производственной структуры предприятия.
34. Структура производственного процесса.
35. Принципы организации производственного процесса.
36. Виды движения материальных ресурсов в производстве.
37. Цели и пути повышения организованности материальных потоков в производстве.
38. Требования к организации и управлению материальными потоками.
39. Законы организации производства и конкурентоспособность.
40. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве.
41. Закон непрерывности хода производственного процесса.
42. Закон ритма производственного цикла изготовления изделия.
43. Закон календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей.
44. Статическое представление об организации производственного процесса во времени.
45. Динамическое представление об организации и оптимизации процесса изготовления комплекта деталей.
46. Суть правила 80-20 или анализа «АВС».
47. Поточные и непоточные формы организации производственного процесса.
48. Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве.
49. Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве.
50. Календарный метод планирования материальных потребностей (стандарт системы MRP I)
51. Система управления материальными потоками «Канбан».
52. Виды карточек «Канбан» и методы их использования. Правила системы «Канбан».
53. Пути сокращения продолжительности производственного цикла при использовании принципа «точно вовремя» и системы «Канбан».
54. Создание гибких производственных систем при использовании принципа «точно вовремя».
55. Концепции осуществления быстрой переналадки оборудования, реализованные в системе «Канбан».
56. Сравнение «выталкивающей» и «вытягивающей» систем управления.
Сведения о ППС (по установленной форме).
Толкающие системы управления (RP)
Управление материальными потоками в рамках производственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий. Они принципиально отличаются друг от друга. Представленные ранее системы оперативного планирования и управления являются своего рода «толкающими» системами (по западной терминологии), или иначе RP- концепция производственного управления (MRP-ERP-CSRP-IRP).
Принцип их работы заключается в том, что предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством (рисунок 15).
Рисунок 15 — Схема толкающей системы управления внутрипроизводственным материальным потоком (RP- концепция)
Толкающие модели управления материальными потоками наиболее характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистического управления появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Первые логистические системы, разработки которых относят к 60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия, снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.
Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке .
Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение. Поэтому в современной практике производства «толкающие» системы характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:
— обеспечивать текущее регулирование и контроль фактических производственных запасов;
— в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия — снабженческих, производственных, сбытовых.
В современных, развитых вариантах систем MRP решаются также различные задачи прогнозирования. В качестве метода решения задач широко применяется имитационное моделирование и другие методы исследования операций. В отечественной практике этот вид планирования и управления пока является единственным, вместе с тем в рыночных условиях он применяется в основном на заготовительных предприятиях и предприятиях, изготовляющих стандартизированную продукцию .
Тянущие системы управления (JIT)
Второй вариант организации логистических процессов на производстве основан на принципиально ином способе управления материальным потоком. Он носит название «тянущая» система и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости . При этом центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий.
Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи. Обработка предметов труда на предыдущей стадии производственного процесса начинается по команде (по мере необходимости) от последующей стадии, и так по цепочке от последней до первой производственной операции (рисунок 16). Информационный процесс происходит в направлении, обратном движению материального потока.
Тянущие системы управления впервые были использованы в Японии на предприятиях по производству автомобилей. По западной терминологии они носят название JIT – концепция производственного управления. В ее основу положен децентрализованный принцип управления материальным потоком, когда указания на начало производства поступают непосредственно от склада готовой продукции или системы сбыта предприятия.
Рисунок 16 — Схема тянущей системы управления внутрипроизводственным материальным потоком(JIT- концепция)
Для внедрения концепции JIT в практику работы предприятий необходимо соблюсти достаточно строгие требования, иначе система вовсе не будет работать. К примеру, предприятиям США понадобилось 10—15 лет, чтобы наладить «тянущую» систему на качественную работу, поскольку для этого было необходимо:
— наладить скоординированную работу с поставщиками и потребителями с использованием современных средств связи;
— рационализировать структуру производственного процесса в направлении предметно-замкнутых участков и поточных линий;
— применять современные методы, технологии производства и промышленное оборудование (станки с ЧПУ, роботы и т. д.);
— точно соблюдать сроки поставок и уровень качества;
— внедрить современные информационные системы управления;
— подготовить высококвалифицированных рабочих-универсалов.
Следует отметить, что концепция JIT ориентирована преимущественно на стабильный спрос, работу с минимальным уровнем запасов или вообще без запасов, что при значительном колебании величины спроса приводит к дефициту и сбоям в системе. Другими недостатками концепции JIT могут являться рост транспортных расходов и увеличение затрат на осуществление закупок. Поэтому в последние годы на отдельных производственных предприятиях находи применение усовершенствованный метод планирования материальных потоков и управления ими, разработанный на основе двух концепций RP и JIT . Он получил новое название ОРТ (Optimized production technology — оптимизированная производственная технология).
Вместе с тем общие причины, способствующие популяризации концепции JIT (точно в срок), заключаются в возможности:
— минимизации запасов незавершенного производства (межоперационных заделов);
— работы «с колес», т. е. без создания заделов и запасов;
— сокращения длительности производственного цикла;
— гибкого реагирования на колебания спроса на продукцию и изменения в потребительском предпочтении;
— уменьшения потребности в производственных и складских площадях;
— достижения небольших объемов производства и индивидуализации выпускаемой продукции;
— повышения общего качества;
— сокращения затрат на содержание запасов и т. д.
Информационная система KANBAN (карточка)
Эффективная реализация концепции JIT (точно в срок) стала возможной благодаря использованию информационной системы KANBAN, что в переводе с японского означает «карточка». Механизм работы данной системы построен на том принципе, что все рабочие места предприятия должны снабжаться предметами труда (материальными ресурсами) только в количестве, необходимом для выполнения заданного им потребителем (другим рабочим местом) заказа, и строго в оговоренный срок.
Система KANBAN (карточка)— система организации производства и снабжения, позволяющая в полной мере реализовать концепцию «точно вовремя» (JIT); относится к «вытягивающим» системам.
При этом отсутствует жесткий производственный график, а все производство на каждом рабочем месте строится на основе заказа, поступающего с последующего рабочего места. Средством передачи информации о потребностях и заказе является карточка KANBAN, которая реализована на бумажном или информационном носителе. Существуют два вида карточек: карточка отбора (транспортная карта) и карточка производственного заказа.
В транспортной карточке сообщается информация о виде и количестве деталей, которые необходимо забрать из накопителя и доставить к месту потребления.
В карточках производственного заказа фиксируются наименование и количество деталей, которые должны быть изготовлены на предшествующем рабочем участке.
Работу механизма «вытягивания» с использованием системы KANBANтрадиционно представляют на примере двух рабочих мест . В производственном процессе эти места условно обозначим, как «поставляющее рабочее место» и «потребляющее рабочее место». Они взаимодействуют между собой через накопитель оборотного и страхового заделов предметов труда в контейнерах (рисунок 17).
Как показано на схеме, каждый контейнер имеет прикрепленную к нему одну из двух видов карточек:
— транспортную карточку, если контейнер движется от накопителя к потребляющему рабочему месту (№2), когда он заполнен, и от потребляющего рабочего места к накопителю (Н), когда он пуст;
— карточку заказа, когда контейнер движется от накопителя (Н) к поставляющему рабочему месту (№1), когда он пуст, и от него к накопителю, когда он заполнен.
Рисунок 17 — Схема движения деталей и оборота сопровождающих
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения: При сдаче лабораторной работы, студент делает вид, что все знает; преподаватель делает вид, что верит ему. 9916 — | 7557 —
или читать все.
Отбор (размещение) товаров
Документ Отбор (размещение) товаров предназначен для отражения факта отгрузки и размещения товаров в складских ячейках. Документ используется на тех складах и помещениях, в которых используется адресное хранение товаров в складских ячейках.
Операции
С помощью этого документа можно оформить следующие операции.
- Разместить товар в ячейках, указанных в документе. В документе устанавливается вид операции Размещение и указываются ячейки в которых товар размещается. Документ может быть создан автоматически в соответствии с информацией о принятых товарах из обработки Приемка товаров на склад.
- Отобрать товар в соответствии с распоряжением на отгрузку товаров. В документе устанавливается вид операции Отбор и указываются ячейки, из которых необходимо отгрузить товар . Документ может быть создан автоматически в соответствии с информацией о принятых товарах из обработки Отгрузка товаров со склада. В документе обязательно должно быть указано распоряжение на отгрузку ( документ Расходный ордер на товары).
- Переместить товар из одной ячейки в другую. В документе устанавливается вид операции Перемещение. В табличной части Товары (отбор) заполняется информация о товарах и ячейках, откуда надо переместить товар. В табличной части Товары (размещение) заполняется информация о тех ячейках, в которые надо разместить товар.
Использование статусов
Отбор и размещение товаров в ячейках может производиться поэтапно. При выполнении определенного этапа работы кладовщик устанавливает соответствующий статус документа и проводит документ.
- Выдано задание на размещение (отбор) товаров. Формируется документ Отбор (размещение ) товаров, в котором установлен статус Подготовлено.
- Кладовщик выполняет задание на размещение (отбор) товаров. В документе Отбор (размещение ) товаров устанавливается статус В работе.
- Кладовщик выполнил задание на размещение товаров. В документе Отбор (размещение ) товаров устанавливается статус Выполнено.
Печать задания на размещение
- В форме документа укажите статус В работе.
- В поле Исполнитель укажите сотрудника (складского работника), который будет выполнять задание на размещение товаров.
- Нажмите на кнопку Провести.
- Нажмите на кнопку Задание складскому работнику.
Выполнение задания на размещение
Успешным выполнением задания считается такое выполнения задания, когда весь товар был размещен в соответствии с теми складскими ячейками, которые указаны в задании на размещение.
Для отметки об успешном выполнении одного задания выполните следующие действия.
- В списке заданий на размещение установите курсор на строку с успешно выполненным заданием.
- Нажмите на кнопку Установить статус/Выполнено без ошибок
- В задании будет автоматически установлен статус Выполнено без ошибок.
- В форме задания информация о фактическом размещении товаров (графа Размещено упаковок) будет заполнена в соответствии с плановым заданием (К размещению упаковок).
Для отметки об успешном выполнении нескольких заданий выполните следующие действия.
- В списке заданий на размещение отметьте те задания, которые успешно выполнены.
- Нажмите на кнопку Установить статус/Выполнено без ошибок.
- Во всех отмеченных заданиях будет автоматически установлен статус Выполнено без ошибок.
- Во всех отмеченных заданиях информация о фактическом размещении товаров (графа Размещено упаковок) будет заполнена в соответствии с плановым заданием (К размещению упаковок).
Выполнение задания на размещение с ошибками
При выполнении задания по размещению товаров может возникнуть ситуация, когда выполненное задание отличается от планового: товар не смогли разместить в запланированную для размещения ячейку, поскольку товар там не уместился, ячейка не пригодна для хранения и т.д. В этом случае кладовщик должен отметить фактическое выполнение задания, а «неправильные» ячейки заблокировать для их ремонта или пересчета. Отметка о выполнении задания в этом случае фиксируется в форме документа.
- Установите в документе статус Выполнено с ошибками.
- В форме документа Отбор (размещение товаров) на странице Товары (размещение) нажмите на кнопку Заполнить размещенное количество.
- Информация в графе Размещено будет заполнена тем количеством, которое было зарегистрировано при выдаче задания (количество в графе К размещению).
- Откорректируйте количество товаров в «проблемных» ячейках. Укажите то количество, которое удалось реально разместить в ячейке в поле Размещено. Если ячейка полностью заполнена и товар не удалось в ней разместить или ячейка непригодна для размещения товаров, то очистите значение в поле Размещено.
- Нажмите на кнопку Провести и закрыть.
Блокировка «проблемных» ячеек, которые выявились в процессе размещения товаров по выполненному заданию.
- В форме документа Отбор (размещение) товаров, по которому было зарегистрировано частичное выполнение задания на размещение, нажмите на кнопку Создать на основании в командной панели документа.
- В появившемся списке выберите пункт Установка блокировок ячеек.
Будет сформирован новый документ Установка блокировки ячеек. Табличная часть документа будет заполнена списком «проблемных»ячеек, то есть тех ячеек, в которых не удалось разместить товар в соответствии с выданным заданием на размещение. В документе для ячеек будет установлен тип блокировки Размещение. После проведения документа, список указанных в нем ячеек будет заблокирован.
Ячейки также блокируются на момент пересчета в них товаров (документ Пересчет товаров)
Задание на переупаковку
- В качестве задания на переупаковку товаров используется документ Отбор (размещение) товаров. В документе устанавливается вид операции Перемещение. Указывается склад, помещение, рабочий участок и исполнитель, который будет выполнять задание на переупаковку товаров.
- На странице Товары (отбор) показывается список товаров и тех ячеек, в которых товар хранится в упаковках. Указывается то количество упаковок, которое необходимо разупаковать.
- На странице Товары (размещение) показываются адреса тех ячеек, в которые необходимо поместить разупакованный товар.
Для нового документа устанавливается статус Подготовлено.
Выполнение задания на переупаковку
- В форме документа Отбор (размещение) товаров с установленным видом операции Перемещение установите статус В работе.
- Проведите документ.
- Нажмите на кнопку Задание складскому работнику.
В сформированной печатной форме будет показан список ячеек, из которых необходимо отобрать товар для переупаковки и список тех ячеек, в которые необходимо положить переупакованный товар.
Выполнение задания на переупаковку с ошибками
В этом случае отметку о выполнении задания следует регистрировать в форме документа. Для внесении информации о расхождении фактического и планируемого количества в документе устанавливается статус Выполнено с ошибками. Для каждого товара вручную регистрируется информация о количестве отобранного (Отобрано) и размещенного товара (Размещено) в соответствии с фактическим выполнением задания на переупаковку товаров. Для удобства заполнения при большом количестве разупакованных товаров можно использовать сервисные функции заполнения, которые вызываются:
- по кнопке Заполнить отобранное количество на странице Товары (отбор);
- по кнопке Заполнить размещенное количество на странице Товары (размещение).
После заполнения фактического количества отобранного и размещенного товара документ проводится. Те ячейки, из которых не удалось отобрать (разместить) товар можно заблокировать для дальнейшего использования.
Блокировка ячеек, из которых не удалось отобрать (разместить) товар в соответствии с заданием на переупаковку товаров
На основании задания на переупаковку надо создать документ Установка блокировок ячеек. Документ создается командой Создать на основании из формы документа Отбор (размещение) товаров. В документе Установка блокировок ячеек автоматически заполняется список «проблемных» ячеек, которые недоступны для отбора и/или размещения товаров. При этом в документе автоматически заполняется соответствующий тип блокировки.
- Если проблемная ячейка выявлена при отборе товаров, то для нее устанавливается тип блокировки — отбор.
- Если проблемная ячейка выявлена при размещении товаров, то для нее устанавливается тип блокировки — размещение.
- Если проблемы выявлены и при размещении и при отборе товаров из ячейки, то для нее устанавливается тип блокировки -полный.
Выполнение задания по отбору товаров с ошиками.
При выполнении задания по отбору товаров может возникнуть ситуация, когда выполненное задание отличается от планового: товар не смогли найти в указанной ячейке. В этом случае кладовщик должен отметить фактическое выполнение задания, а «неправильные» ячейки заблокировать для того, чтобы исключить их из процесса распределения. Отметка о выполнении задания в этом случае фиксируется в форме документа.
- Установите в документе статус Выполнено с ошибками.
- В форме документа Отбор (размещение товаров) на странице Товары (отбор) нажмите на кнопку Товары.
- Информация в графе Отобрано будет заполнена тем количеством, которое было зарегистрировано при выдаче задания (количество в графе К отбору).
- Откорректируйте количество товаров в «проблемных» ячейках. Укажите то количество, которое удалось реально отобрать в поле Отобрано. Если товара в ячейке не удалось найти, то очистите значение в поле Отобрано .
- Нажмите на кнопку Провести и закрыть.
Блокировка «проблемных» ячеек, которые выявились в процессе отбора товаров по выполненному заданию
- В форме документа Отбор (размещение) товаров, по которому было зарегистрировано частичное выполнение задания на отбор, нажмите на кнопку Создать на основании в командной панели документа.
- В появившемся списке выберите пункт Установка блокировок ячеек.
Будет сформирован новый документ Установка блокировки ячеек. Табличная часть документа будет заполнена списком «проблемных»ячеек, то есть тех ячеек, в которых не удалось найти товар в соответствии с выданным заданием на отбор. Для проблемных ячеек будет установлен тип блокировки Отбор, эти ячейки не будут подбираться при автоматическом подборе ячеек для отбора. После проведения документа, список указанных в нем ячеек будет заблокирован.
Печать нескольких заданий на переупаковку (подпитку)
- В списке Отборы (размещение товаров установите дополнительный отбор по статусу Подготовленные и по виду операции Перемещение.
- Выделите в списке нужные задания на переупаковку (перемещение) товаров.
- Выберите в панели списка команду Печать/Задание складскому работнику.
Будут распечатаны все задания на перемещение и разупаковку товаров. После выдачи заданий установите для заданий статус В работе, используя команду в форме списка Установить статус.
Назначение
Если включена функциональная опция Обособленное обеспечение заказов в разделе Администрирование/Закупки, то в табличной части доступно для выбора поле Назначение.
Назначение можно заполнить вручную, используя форму выбора назначений. В этой форме для выбора доступны:
- остатки в зоне приёмке при размещении
- остатки в ячейке при перемещении для табличной части Товары (отбор)
- остатки на складе при перемещении для табличной части Товары (размещение)
- остатки товаров к отбору при отборе
Печать этикеток
Для документов с видами операций Отбор или Размещение будут распечатаны товары из соответствующих табличных частей. При перемещении (подпитке) распечатаются только строки, по которым есть изменения упаковок (переупаковка).
Ввод количества с помощью веса/объема
Количество упаковок товара можно указать через ввод веса/объема, при изменении этих характеристик будет пересчитано количество упаковок. Указание веса/объема будет доступно, если корректно заполнены весовые/объемные характеристики номенклатуры или упаковки.