Business-insider.ru

Про деньги в эпоху кризиса
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Анализ состояния оборудования

Тема 9: АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

34.АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ – стр. 37

35. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПО МОЩНОСТИ – стр. 38

36.АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ – стр. 39

Вопрос 34. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Применяемые производственные фонды, их техническое состояние и степень соответствия современному развитию техники в значительной мере характеризуют технический уровень предприятия и предопределяют эффективность их использования.

Техническое состояние оборудованияхарактеризуется его физическим и моральным износом, уровнем применения новой техники, а это в первую очередь зависит от возраста оборудования. Старое оборудование, как правило, менее производительно и более изношенно. Однако устаревшее, но физически пригодное к эксплуатации оборудование может быть модернизировано путем конструктивных изменений или замены отдельных узлов и деталей, т. е. устраняется его моральный износ. В этом случае технико-экономические показатели старого оборудования доводятся до уровня последних образцов, выпускаемых промышленностью, и увеличивается срок его эксплуатации.

Модернизация устаревшего оборудования обходится значительно дешевле, чем приобретение и установка нового. Устаревшим считается оборудование, функционирующее 10–15 лет, сильно устаревшим – функционирующее более 15 лет. Оборудование, находящееся в эксплуатации до 5 лет, относится к прогрессивному.

Для характеристики технического состояния оборудования недостаточно его разделять только по возрасту: различное технологическое оборудование имеет неодинаковый нормативный срок эксплуатации.

При анализе технического состояния оборудования следует рассмотреть, какие меры принимаются на предприятии для замены устаревшего, непригодного для модернизации оборудования, т. е. каков коэффициент обновления: чем выше этот коэффициент, тем в большей степени обновлено оборудование.

Коэффициент модернизации– это отношение числа модернизированных единиц оборудования к общему числу оборудования данного вида.

Коэффициент изношенности– это отношение суммы начисленного износа оборудования к стоимости этого оборудования на конец года.

Коэффициент обновления– это отношение стоимости вновь поступившего за год оборудования к стоимости оборудования данного вида на конец года.

Анализ технического состояния оборудования позволяет составить план его первоочередной замены или модернизации. При анализе следует обратить внимание на внедрение новой техники, особенно автоматизированной. Коэффициент автоматизации производстваопределяют как отношение используемого автоматизированного оборудования к общему его количеству. Для сравнения этот коэффициент необходимо исчислить за ряд периодов.

Вопрос 35. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПО МОЩНОСТИ

В начале анализа необходимо выявить, насколько полно используются мощности оборудования и предприятия в целом, для этого проводится анализ использования мощности каждого вида оборудования, участвующего в потоке.

Коэффициент интенсивного использования оборудованияопределяется как отношение фактического количества произведенных в смену (сутки) изделий к суммарной мощности оборудования. Мощность оборудования определяется по техническим паспортам.

При выявлении неравномерности нагрузки на отдельные виды оборудования в потоке необходимо выяснить причины этого. При недостаточной загруженности оборудования (коэффициент интенсивности 1) возможны два варианта: 1) если такое оборудование успешно справляется с работой и перегрузка не сказывается отрицательно на качестве вырабатываемой продукции, то есть смысл эксплуатировать его с перегрузкой. В этом случае не требуется капвложений для приобретения и установки дополнительного оборудования с целью увеличения его мощности; 2) если такой путь нереален, то необходимо добавить оборудование для ликвидации «узких мест» в потоке с целью увеличения мощности или заменить его новым, более производительным.

Далее исследуется степень использования производственных мощностей предприятия в целом. Под производственной мощностью предприятияподразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

где Ко – общий коэффициент использования производственных мощностей; Vгод – плановый или фактический объем производства за год; Мп – среднегодовая производственная мощность предприятия.

где Ки – интенсивный коэффициент использования производственных мощностей; Vс – среднесуточный выпуск продукции; Мп – среднесуточная производственная мощность.

где Кэ – экстенсивный коэффициент использования производственных мощностей; Ф1 – фактический или плановый фонд рабочего времени; Ф2 – расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении среднесуточной производственной мощности.

Вопрос 36.АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ

Основные производственные фонды(ОПФ) – это совокупность материальных ценностей, действующих в неизменной натуральной форме в течение длительного периода, неоднократно участвующих в процессе производства и утрачивающих свою стоимость по частям по мере изнашивания.

Степень использования ОПФ характеризуется показателями фондоотдачи и фондоемкости. Фондоотдача – это отношение суммы выработанной продукции к среднегодовой стоимости ОПФ, а фондоемкость – величина, обратная фондоотдаче.

Показатель фондоотдачи следует исчислить за ряд лет для сопоставления в динамике.

На уровень фондоотдачи влияет не только сумма выработанной продукции, которая зависит от эффективности использования мощности предприятия, рабочего времени, ритмичности работы, но и от структуры ОПФ.

Под структурой ОПФ понимается удельный вес отдельных видов основных фондов в общей их стоимости. ОПФ по отношению к производству продукции можно подразделить на активную и пассивную части. К активнойчасти относятся основные фонды, которые оказывают активное воздействие на предмет труда (станки, оборудование, машины, передаточные устройства и т. п.), к пассивной– те, которые участвуют в производственном процессе, но непосредственное воздействие на предмет труда не оказывают (здания, сооружения).

Повышение эффективности производства в первую очередь зависит от более высоких темпов развития активной части ОПФ. Анализ структуры и роста ОПФ позволяет определить направление их развития.

Фондоотдача– обобщающий показатель эффективности использования ОПФ. Частными показателями являются коэффициент использования мощности, производительность отдельных видов оборудования в натуральных измерителях и т. д. К частным показателям можно отнести и фондоотдачу активной части ОПФ, анализ которой представляет интерес с точки зрения обоснованности роста этой части ОПФ.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Оценка состояния оборудования

Оценка состояния оборудования – востребованная услуга среди клиентов. Все чаще к нам обращаются за помощью в проверке оснащения. Но справиться с этой задачей не так просто, поэтому к работе привлекаются исключительно профессионалы.

Для чего нужна процедура?

Оценка состояния технологического оборудования проводится с рядом целей:

  • Проверка текущих характеристик.
  • Определение возможности дальнейшего использования.
  • Своевременное обнаружение износа отдельных деталей.
  • Составление плана выполнения ремонта.
  • Замена компонентов для продления срока службы.
  • Оптимизация затрат за счет восстановления наиболее проблемных частей.
  • Определение безопасности эксплуатации.
  • Оценка эффективности оборудования, стоит ли продолжать пользоваться им.
  • Списание оснащения и покупка новой техники.
  • Проверка проводится через определенные промежутки времени, если она регламентирована правилами.
  • После истечения эксплуатационного периода, обозначенного производителем. При обследовании принимается решение о ремонте и продлении срока службы.

Причин для выполнения проверки множество. Она потребуется при снижении параметров, поломке, в качестве профилактического осмотра, для продления периода эксплуатации, списания и т. д. Наши специалисты всегда готовы предложить помощь и собрать интересующую информацию.

Читать еще:  Анализ логистических систем организации

Цена на оценку состояния оборудования

Независимая оценка состояния оборудованияот 3 днейот 10000 руб.

Телефон:
+7 (495) 668-64-79

Как осуществляется исследование?

Процедура включает в себя ряд этапов. Первоначально заказчик обращается в компанию за помощью. Организуется встреча для приема заявки и обсуждения нюансов. Специалистам потребуется ряд бумаг:

  • Документы на оборудование, технические паспорта.
  • Данные о проведенном обслуживании и ремонте.
  • Иногда запрашиваются дополнительные бумаги для сбора информации.

Специалисты знакомятся с оснащением. Они выявляют основные параметры, конструкцию, технические характеристики, собирают данные о проведенном ранее обслуживании. Эта информация потребуется в дальнейшем.

Важно обеспечить доступ на объект для сотрудников. Специалисты заранее связываются с клиентом, уточняют время, в которое он сможет обеспечить допуск. В оговоренный час профессионалы прибудут на место.

Проводится оценка работоспособности оборудования. Если техника функционирует, то она включается для проверки основных параметров. Устанавливается возможность использовать оснащение по прямому назначению.

Специалисты разбирают корпус, проводят осмотр узлов и деталей. Они устанавливают все сломанные компоненты. Осуществляется оценка износа оборудования, определяются наиболее проблемные элементы, способные вскоре выйти из строя.

Устанавливается наработка техники, возраст, собирается максимум информации о ее эксплуатации. Для этого проверяется ряд документов и аккумулируются данные.

Оценка технического состояния оборудования включает в себя тщательное изучение информации. Специалисты указывают в отчете следующие параметры:

  • Оценка износа машин и оборудования, общее состояние.
  • Возможность дальнейшего применения.
  • Оценка работы оборудования, способно ли оно справляться со своими функциями.
  • Информация о проблемных компонентах.
  • Рекомендации по их последующей замене.
  • Возможность продления периода эксплуатации в случае его окончания.

Дополнительно сотрудники могут изучить поставки запасных деталей. Не всегда для устаревшей техники удается найти компоненты для последующего ремонта, или они обойдутся в крупную сумму. В таком случае выдаются рекомендации по списанию с баланса ввиду невозможности восстановления или высокой стоимости его проведения.

Оценка качества оборудования

Не только осуществляется оценка физического износа оборудования, но и качества изготовления, его характеристик. Подобное исследование необходимо для нового оснащения, при появлении сомнений в его надежности.

Потребуется оценка использования оборудования и качества. Как проводится данная процедура?

  • Первоначально передаются документы на технику, паспорта, различные сопутствующие бумаги.
  • Сотрудники выезжают на объект.
  • Осмотр начинается с запуска
  • Если техника работоспособна, может выполнять свои задачи, то ее отключают и переходят к следующему этапу.
  • Специалисты осматривают узлы, состояние и характеристики деталей, устанавливают дефекты.
  • Сотрудники способны выявить ошибки в конструкции и производственный брак, который сказывается на последующей эксплуатации.
  • Они формируют заключение.

В отчете предоставляется информация о работоспособности, качестве изготовления техники, ее соответствии стандартам, вероятных ошибках при проектировании или производстве. Заключение полностью независимое.

На основании выданного отчета можно выдвинуть претензии к производителю или поставщику. Удается добиться бесплатного обслуживания, замены или полного возврата средств.

Можно решить вопрос в мирном порядке или обратиться в суд. Заключение специалистов станет одним из ключевых доказательств в рамках процесса. Удается отстоять свои права и добиться замены некачественного оснащения или возврата средств.

Оценка эффективности использования оборудования

Наши сотрудники готовы оценить реальную эффективность применения техники. На нее влияет ряд факторов:

  • Технические характеристики.
  • Особенности эксплуатации.
  • Загрузка оснащения.
  • Количество выполняемых операций.

Дополнительно осуществляется оценка рисков оборудования. Специалисты могут установить основные опасности при эксплуатации техники. Эта информация позволяет избежать получения травм и возникновения проблем в дальнейшем. Удается разработать технику безопасности для сотрудников на основе данных.

Почему стоит выбрать нас? Назовем ряд причин:

  • Оптимальные цены на услуги.
  • Короткие сроки выполнения исследований.
  • Широкий перечень направлений.
  • Высокая точность результатов.
  • Заключения можно использовать даже в рамках судебных процессов.

Чтобы заказать оценку в Москве и Московской области, а также в различных регионах России звоните::

Телефон:
+7 (495) 668-64-79

Оценка состояния оборудования

Услуга независимой оценки технического состояния оборудования.

Оценка состояния оборудования

Под техническим состоянием агрегатов и оборудования принимается состояние комплектующих элементов, запчастей и механических систем в установленный период времени при конкретных характеристиках внешней окружающей среды. Важно понимать, что техническое обследование для оценки состояния оборудования в обязательном порядке должно выполняться в определённые заранее сроки, информация о которых прописана в нормативных актах.

Техническое состояние оборудования по результатам оценки может быть определено как:

  • аварийное – в представленном случае предписывается в немедленном порядке остановить работу агрегатов для проведения последующих ремонтных работ, замены узлов, технических элементов и механизмов;
  • плохое – в данном случае рекомендуется осуществить техническое обслуживание и ремонтные работы вне очереди;
  • удовлетворительное – техническое обслуживание и необходимый ремонт выполняется в тот период времени, который обозначен в нормативных документах;
  • хорошее – ремонтные работы и техническое обслуживание не выполняются в виду отсутствия их необходимости.

Оценка состояния оборудования на предприятии требуется в том случае, когда нужно установить его фактическое состояние, а также фактическое состояние комплектующих деталей, определить присутствуют ли неисправности и дефекты, обнаружить возможные отклонения в функционировании механизмов. Своевременное их определение и последующая ликвидация поможет избежать более серьёзных неисправностей.

Что такое оценка состояния оборудования?

Когда заходит речь об оценке состояния оборудования, в виду имеется аналитика состояния материальных активов, которые непосредственно связываются с производственными процессами. Сюда можно отнести:

  • станки и агрегаты;
  • производственные сети и линии;
  • транспортные средства;
  • строительная техника и спецтехника;
  • компьютерные и офисные технические средства;
  • прочая техника, которую можно отнести к движимому имуществу.

Оценка технического состояния оборудования зачастую входит в комплекс услуг по полноценной оценке бизнеса. В представленный процесс входит не только визуальный осмотр и диагностика технического состояния, но и анализ уровня износа, пригодности к дальнейшему использованию, степени комплектации агрегатов.

Результаты данной процедуры могут зависеть от многих факторов. Также на них оказывает влияние уровень спроса и предложения, особенности настоящей рыночной ситуации, стоимости аналогичных агрегатов, а также вариантов и способов её применения. По всем описанным выше причинам каждая ситуация будет особой и потребует индивидуального подхода сотрудников экспертных организаций.

Для чего требуется оценка состояния оборудования?

Следует принимать во внимание тот факт, что законодательные акты Российской Федерации регламентируют ситуации, когда проведение оценки состояния оборудования обязательно. Ниже будут детально рассмотрены и проанализированы случаи, в которых нельзя избежать данной процедуры из-за её специфических особенностей, а также нюансов правовой системы.

Когда требуется застраховать производственные сети, оценочная деятельность проводится для выявления адекватной стоимости технических мощностей. Оценка состояния технического оборудования организации при этом оформляется документально. Страховые компании требуют приложить этот документ в перечне остальных бумаг по страховке.

2. Кредитование организации.

Читать еще:  Оперативный анализ связан с функцией

Оценочная деятельность требуется, если оборудование используется в качестве кредитного залога для банковской организации. Предварительная оценка выполняется перед оформлением займа. Перед тем, как обратиться в экспертную компанию, рекомендуется изучить требования, предъявляемые банком. Требования могут распространяться на оформление отчётного документа, а также на перечень прописываемых результатов.

На заметку! Причина заключается в том, что в некоторых случаях требования банковских организаций отличаются от государственных стандартов. Например, некоторые предприятия просят выявить не только рыночную, но и ликвидационную стоимость агрегатов. После того, как процедура проведена, обязательно стоит указать в документах информацию о том, что требования кредитной организации соблюдены. Результаты оценочной деятельности помогут банковским сотрудникам определить допустимый предел кредитного лимита. Важно отметить, что на окончательную сумму может повлиять не только ценность оборудования, но и период времени, в течение которого его можно будет реализовать.

3. Продажа производственных сетей или всего предприятия.

Собственник запланировал процедуру продажи компании или его части – в данном случае материальных активов – другому гражданину, оценочная деятельность выполняется в обязательном порядке. От результатов работы экспертов напрямую будет зависеть стоимость, условия соглашения, сумма государственных пошлин. Если предприятие продаётся целиком, то оценка состояния оборудования выполняется в составе оценки бизнеса. Диагностируются все активы юридического лица.

4. Переоценка материальных активов юридического лица.

В результате нестабильной рыночной ситуации, инфляции, модернизаций предприятия стоимость имущества юридического лица колеблется: это причина требования проводить регулярную оценку. К процессу относится переоценка всего имущества предприятия, в том числе – и оборудования, производственных сетей и агрегатов. Процедуру проводят сотрудники экспертных компаний. Они выполняют её через определённый период времени.

Переоценка требуется при любых изменениях структуры юридического лица:

  • реорганизации;
  • реструктуризации;
  • внесения нового имущества в уставной капитал;
  • слияния с другой компанией.

В перечисленных выше случаях рекомендуется обратиться в оценочную компанию.

5. Разногласия по поводу имущества.

При возникновении различных разногласий по поводу собственности требуется подтвердить её стоимость и работоспособность агрегатов. Это актуально и при мирном урегулировании конфликтной ситуации, и при судебных разбирательствах, и при выдвижении претензий третьими лицами.

Например, очень часто в результате имущественных споров может возникнуть необходимость в разделе имущества. Знание его текущей стоимости поможет сделать это в короткие сроки и без проблем. В некоторых случаях раздел может быть осуществлён без предварительной продажи. При урегулировании вопроса в судебном порядке судебный орган может самостоятельно назначить проведение экспертизы.

Если производственные сети морально или физически устарели, пришли в неисправное состояние, не выполняют назначенного функционала, их компоненты требуется списать или реализовать, как лом. Наиболее часта подобная участь для компьютерной и офисной техники. Это обуславливается высокой скоростью износа агрегатов и моральным устареванием – техника быстро теряет свою актуальность.

Списание выполняется с периодичностью раз в 6-8 лет . Диагностика проводится для определения ценности оборудования, возможности дальнейшей реализации. Экспертиза позволяет определить также остаточный ресурс и техническое состояние.

Какие методы оценки состояния оборудования используются сотрудниками оценочных компаний?

Диагностика технического состояния агрегатов выполняется с помощью визуального осмотра, освидетельствования, а также использования специализированных технических средств. Компания, сотрудники которой проводят оценку, должна быть сертифицирована для проведения представленного вида деятельности.

Существует ряд продуктивных методик, которые помогают оперативно проанализировать техническое состояние производственных элементов. Наиболее простой способ – это субъективный или органолептический. В этом случае используется только опыт сотрудника экспертной организации, задействуется только визуальный осмотр и простое оборудование для проведения аналитики данных по технике.

Данный подход обуславливается тем, что ряд дефектов и поломок может быть обнаружен при простом зрительном осмотре, измерении температуры, аналитике шумов, которые издают механизмы при работе. Однако, данная методика демонтирует низкий уровень надёжности и достоверности. В свою очередь, оценка технического состояния оборудования посредством объективного метода показывает большую объективность. Используются высокоточные измерительные приборы, которые помогают собрать максимальное количество информации, на основании чего впоследствии и будет проведён анализ.

Применение электронно-вычислительного оборудования помогает обнаружить возможные скрытые поломки, что, в свою очередь, помогает предотвратить выход техники из строя. На предварительном этапе выявляются комплектующие элементы, которые могут привести к неисправности отдельных узлов или всего механизма. Ещё несколько лет назад высокую эффективность демонстрировала вибрационная диагностика, современные сотрудники оценочных компаний используют приборы:

  • магнитные;
  • вихретоковые и электрические;
  • тепловые, радиоволновые;
  • оптические;
  • ультразвуковые, инфракрасные, радиационные.

При необходимости эксперты также применяют особые проникающие вещества, которые помогают провести анализ состояния материалов. Исходя из внешних факторов, типа оборудования, эксперт, основываясь на собственном опыте и знаниях, подбирает наиболее объективный способ для проведения диагностики. Среди факторов, которые могут оказать влияние, называют сферу деятельности компании, сроки эксплуатации агрегатов, условия его функционирования. По результатам проведённой проверки оформляется акт осмотра.

Представленный документ содержит заключения, предположения и рекомендации экспертов по дальнейшему применению техники. Если оборудование вышло из строя, указываются возможные причины неисправности. Прописывается стоимость элементов. Отдельно также оформляют протокол, который является дополнением основного акта. Протокол – более краткий документ, в котором прописывается вердикт экспертов относительно технических средств.

Перечень документации от заказчика: что нужно для проведения диагностики оборудования

Сотруднику оценочной компании рекомендуется предоставить документацию о характеристиках техники, правилах использования, технические паспорта агрегатов, журналы работы с техникой. Это необходимо для составления более полной картины для последующей аналитики. Перечень документации указывается в отчёте от эксперта, также к нему прикладываются копии бумаг.

Обращение за независимой оценкой состояния оборудования в «Новые Горизонты» – это гарантия Ваших выгодных сделок!

5. Методы оценки технического состояния оборудования

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

5.1. Общее понятие об оценке технического состояния оборудования

Техническое состояние – состояние оборудования, которое характеризуется в определенный момент времени при определённых условиях внешней среды значениями параметров, установленных регламентирующей документацией [1].

Контроль технического состояния – проверка соответствия значений параметров оборудования требованиям, установленным документацией, и определение на этой основе одного из заданных видов ТС в данный момент времени.

В зависимости от необходимости проведения ТОиР различают следующие виды ТС [2]:

  • хорошее – ТОиР не требуются;
  • удовлетворительное – ТОиР осуществляются в соответствии с планом;
  • плохое – проводятся внеочередные работы по ТОиР;
  • аварийное – требуется немедленная остановка и ремонт.

С целью установления фактического ТС оборудования, выявления дефектов, неисправностей, других отклонений, которые могут привести к отказам, а также для планирования проведения и уточнения сроков и объёмов работ по ТОиР проводятся технические обследования (осмотры, освидетельствования, диагностирование). Технические обследования оборудования, эксплуатация которого регламентируется нормативными актами, проводится в порядке, установленном соответствующими нормативными актами.

Технический осмотр – мероприятие, выполняемое с целью наблюдения за ТС оборудования.

Техническое освидетельствование – наружный и внутренний осмотр оборудования, испытания, проводимые в срок и в объёмах, в соответствии с требованиями документации, в том числе нормативных актов, с целью определения его ТС и возможности дальнейшей эксплуатации.

Читать еще:  Анализ факторов влияющих на стоимость недвижимости

Техническое диагностирование – комплекс операций или операция по установлению наличия дефектов и неисправностей оборудования, а также по определению причин их появления.

5.2. Методы оценки технического состояния оборудования

Различают субъективные и объективные методы оценки ТС оборудования.

Под субъективными (органолептическими) методами подразумеваются такие методы оценки ТС оборудования, при которых для сбора информации используются органы чувств человека, а также простейшие устройства и приспособления, предназначенные для увеличения чувствительности в рамках диапазонов, свойственных органам чувств человека. При этом для анализа собранной информации используется аналитико-мыслительный аппарат человека, базирующийся на полученных знаниях и имеющемся опыте. К субъективным методам оценки ТС относят визуальный осмотр, контроль температуры, анализ шумов и другие методы.

Под объективными (приборными) методами подразумеваются такие методы оценки ТС, при которых для сбора и анализа информации используются специализированные устройства и приборы, электронно-вычислительная техника, а также соответствующее программное и норма-тивное обеспечение. К объективным методам оценки ТС относятся вибрационная диагностика, методы неразрушающего контроля (магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, оптический, радиационный, ультразвуковой, контроль проникающими веществами) и другие.

5.3. Порядок и особенности проведения визуального осмотра оборудования

Порядок проведения осмотров оборудования основывается на последовательном обследовании его элементов по кинематической цепи их нагружения, начиная от привода до исполнительного элемента. Для этого необходимо знать конструкцию оборудования, состав и взаимодействие его элементов.

Вначале проводится общий осмотр оборудования и окружающих его объектов. При общем осмотре изучается картина состояния оборудования. Общий осмотр может носить самостоятельный характер и применяется при периодических осмотрах оборудования технологическим персоналом.

Под детальным понимается тщательный осмотр конкретных элементов оборудования. Детальный осмотр в зависимости от требований соответствующих нормативных и методических документов, проводится в определённом объёме и порядке. Во всех случаях детальному осмотру должен предшествовать общий осмотр.

Общий и детальный осмотр могут проводиться при статическом и динамическом режиме оборудования. При статическом режиме элементы оборудования осматриваются в неподвижном состоянии. Осмотр оборудования при динамическом режиме проводится на рабочей нагрузке, холостом ходу и при тестовых нагружениях (испытаниях).

Осмотр оборудования при включении или остановке механизма ориентируется в основном на контроль качества затяжки резьбовых соединений, отсутствие трещин корпусных деталей, целостность соединительных элементов. В рабочем режиме дополнительно проверяются биения валов, муфт, утечки смазочного материала, отсутствие контакта подвижных и неподвижных деталей.

При осмотре могут быть применены три основных способа: концентрический, эксцентрический, фронтальный. При концентрическом способе (рисунок 5.1) осмотр ведётся по спирали от периферии элемента к его центру, под которым обычно понимается средняя условно выбранная точка. При эксцентрическом способе (рисунок 5.2) осмотр ведётся от центра элемента к его периферии (по развёртывающейся спирали). При фронтальном способе (рисунок 5.3) осмотр ведётся в виде линейного перемещения взгляда по площади элемента от одной его границы к другой.

Рисунок 5.1 – Концентрический способ осмотра детали

Рисунок 5.2 – Эксцентрический способ осмотра детали

Рисунок 5.3 – Фронтальный способ осмотра детали

При выборе способа осмотра учитываются конкретные обстоятельства. Так, осмотр помещения, где установлено оборудование, рекомендуется проводить от входа концентрическим способом. Осмотр элементов круглой формы целесообразно вести от центра к периферии (эксцентрическим способом). Фронтальный осмотр лучше применять, когда осматриваемая площадь обширна и её можно разделить на полосы.

Под идентификацией дефектов и повреждений подразумевается отнесение неисправностей к определённому классу или виду (усталость, износ, деформация, фреттинг-коррозия и т.п.). Идентифицируя дефект или повреждение, зная его природу, специалист в дальнейшем может определить причины появления неисправности и степень её влияния на ТС оборудования. Идентификация выявленных дефектов и повреждений осуществляется путём сравнения их характерных признаков с известными образцами или описаниями, которые для удобства пользования могут собираться и систематизироваться в иллюстрированных каталогах (таблица 5.1).

Таблица 5.1 – Пример каталога (базы данных) описаний неисправностей, дефектов и повреждений
Внешний вид поврежденияОписание поврежденияПричины возникновения
Осповидное выкрашивание ролика подшипника
  • Воздействие переменных нагрузок при напряжениях в материале, достигающих предела выносливости.
Угловое смещение пятна контакта зубчатой передачи
  • Перекос валов редуктора.
  • Несовпадение углов наклона зубьев шестерни и колеса.
Хрупкое разрушение металла втулки зубчатой муфты
  • Перегрузка механизма.
  • Низкое качество поковки.
  • Неправильно выбранная марка стали.

Завершающая стадия заключается в дополнительном осмотре элементов оборудования для уточнения ранее полученных результатов и их регистрации в отчётных формах.

Регистрационные формы – это определённый порядок записи результатов опроса, собственно осмотра и дополняющие их графические изображения деталей и объекта в целом: рисунки, эскизы, чертежи, фотоснимки и т.п. На графических изображениях должны обозначаться точка начала осмотра и его направление, места расположения обнаруженных дефектов и повреждений.

Формализация результатов проведения осмотра осуществляется протоколом осмотра. В протоколе осмотра отражается то, что специалист имел возможным обнаружить при осмотре, в том виде, в котором обнаруженное наблюдалось. Выводы, заключения, предположения специалиста о причинах возникновения дефектов и повреждений остаются за рамками протокола и обычно оформляются отдельным актом или отчётом. Не заносятся в протокол и сообщения лиц о ранее обнаруженных отклонениях, а также произошедших до прибытия специалиста изменениях обстановки. Такие сообщения оформляются самостоятельными протоколами.

К составлению протокола осмотра надо подходить с учётом того, что он может выступать в качестве самостоятельного документа. В этих целях протокол составляется краткими фразами, дающими точное и ясное описание осматриваемых объектов. В протоколе употребляются общепринятые выражения и термины, одинаковые объекты обозначаются одним и тем же термином на протяжении всего протокола. Описание каждого объекта осмотра идёт от общего к частному (вначале даётся общая характеристика осматриваемого оборудования, его расположение на месте осмотра, а затем описывается состояние и частные признаки). Полнота описания объекта определяется предполагаемой значимостью и возможностью сохранения данных. Фиксируются все имеющиеся признаки дефектов и особенно те, которые могут быть со временем утрачены. Каждый последующий объект описывается после полного завершения описания предыдущего. Объекты, связанные между собой, описываются последовательно с тем, чтобы дать более точное представление об их взаимосвязи. Количественные величины указываются в общепринятых метрологических величинах. Не допускается употребление не-определённых величин («вблизи», «в стороне», «около», «рядом», «почти», «недалеко» и пр.). В протоколе отмечается факт обнаружения каждого из следов и предметов, в отношении каждого объекта указывается, что было с ним сделано, какие средства, приёмы, способы были применены. При описании оборудования и отдельных его элементов в протоколе приводятся ссылки на планы, схемы, чертежи, эскизы и фотографии. Каждый осматриваемый элемент оборудования должен иметь отдельную запись о результатах его осмотра. Выводы протокола должны содержать информацию о наличии и характере дефектов, а при невозможности его установления – о необходимости последующего проведения идентификации. [3]

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты 220 Вольт
Adblock
detector